鮮肉柜不制冷可分為以下三種情況，下面針對不同情況來說說鮮肉柜不制冷分(fen)析及(ji)解決方法(fa)

　　1、壓機運轉正常(chang)，不制(zhi)冷。

　　(1)制冷(leng)劑泄漏(lou)(外(wai)漏(lou)或內漏(lou))

　　判斷：

　　a、壓機連續(xu)運轉不停(ting)機。

　　b、蒸發器(qi)不(bu)冷，冷凝器(qi)不(bu)熱，部(bu)分泄漏蒸發器(qi)部(bu)分結霜(shuang)和冷凝器(qi)溫(wen)熱。

　　c、蒸發器無(wu)氣流(liu)聲(sheng)或流(liu)水(shui)聲(sheng)。

　　d、壓機外殼不(bu)熱，長時間運行后比環境溫度稍(shao)高，部分(fen)泄漏為溫熱。

　　e、割(ge)開回、排(pai)氣管無(wu)制冷劑排(pai)出或(huo)制冷劑排(pai)出少。

　　維修：看管道各(ge)焊(han)接處是否有(you)油(you)跡(ji)，有(you)油(you)跡(ji)處為(wei)外泄漏(lou)部位;

　　充(chong)0.8MPa氮氣(qi)(qi)，用(yong)儀器(qi)或肥皂(zao)水檢(jian)查(cha)出外(wai)泄漏(lou)(lou)部位。對外(wai)漏(lou)(lou)處補焊(han)，焊(han)下過濾器(qi)以0.8MPa的氮氣(qi)(qi)吹掃管路15秒(miao)鐘，重新(xin)焊(han)接工藝管，更換過慮器(qi)。充(chong)0.8MPa氮氣(qi)(qi)用(yong)肥皂(zao)水檢(jian)漏(lou)(lou)，抽真空(kong)，重新(xin)灌注R12。

　　無外(wai)漏時，蒸(zheng)發(fa)器(qi)充1.2MPa氮(dan)氣(qi)穩(wen)定后保持24小時，回壓超過0.15MPa(鋁制蒸(zheng)發(fa)器(qi)充不超過 0.8MPa氮(dan)氣(qi)檢(jian))，則(ze)判定為內漏。內漏鮮(xian)(xian)肉(rou)柜(ju)處(chu)理需更(geng)換箱(xiang)體(有經驗維修人員也可(ke)把內漏點檢(jian)出，如在(zai)鮮(xian)(xian)肉(rou)柜(ju)C面靠近柜(ju)口處(chu)焊點漏可(ke)焊接好后重新(xin)把柜(ju)口安裝好即可(ke))。

　　(2)臟堵

　　判斷：

　　a、壓縮機連續(xu)運轉不停

 　　b、制冷劑不能在系統中循環(huan)，使得蒸發(fa)器不冷，冷凝(ning)器不熱，部(bu)分堵(du)塞蒸發(fa)器有冰涼感覺(jue)，但無霜。

　　c、蒸發器內無氣流聲。

　　d、壓機外(wai)殼不(bu)熱，長時(shi)間(jian)運行后(hou)比環境溫(wen)度稍高，微堵(du)為溫(wen)熱。

　　e、毛(mao)細管進口端(靠近干燥過(guo)濾器(qi)連接(jie)部位)或毛(mao)細管彎曲處有冰涼(liang)的感覺(jue)，冷的部位前端即為臟堵(du)的部位，若為完(wan)全堵(du)塞，附近有結(jie)霜(shuang)現象(xiang)。

　　f、將過濾器出(chu)口端毛細管(guan)割開(kai)，一端或兩(liang)端只微量(liang)氣甚至(zhi)不出(chu)氣。且割開(kai)工藝管(guan)無制(zhi)(zhi)冷劑噴出(chu)，割開(kai)排氣管(guan)有(you)大量(liang)的制(zhi)(zhi)冷劑噴出(chu)。

　　維修：焊(han)下(xia)干燥過(guo)濾器(qi)，以0.8MPa氮氣加(jia)10克R12吹掃蒸(zheng)發(fa)器(qi)管路20秒，將(jiang)其吹暢通。換過(guo)濾器(qi)，重新焊(han)接，抽空，灌注R12。

　　(3)油堵

　　判斷：

　　a、壓縮(suo)機連續(xu)運(yun)轉不停。

　　b、制冷劑(ji)不能在(zai)系統(tong)中循環，使得蒸發器(qi)不冷，冷凝器(qi)不熱(re)，部分堵(du)塞蒸發器(qi)有(you)冰涼感覺，但無霜或少霜。

　　c、蒸(zheng)發器內無(wu)氣流聲。

　　d、壓(ya)機(ji)外殼不熱(re)，長(chang)時間運行后比環境溫(wen)度稍高，微堵為溫(wen)熱(re)。

　　e、將過(guo)濾器出口(kou)(kou)端毛細管割開，管口(kou)(kou)有油隨液氣噴出;

　　f、或過濾(lv)器側連(lian)續出(chu)液氣(qi)，毛(mao)細(xi)管(guan)端(duan)只微量出(chu)氣(qi)甚至不出(chu)氣(qi)。

　　2、壓機(ji)運轉不(bu)久(jiu)，過熱保護器(qi)斷開。

　　故障原因排除方法

　　a、電(dian)源(yuan)電(dian)壓過高;

　　b、過(guo)載(zai)保(bao)護器不(bu)良，跳(tiao)脫(tuo)過(guo)早;

　　c、起動器觸點(dian)粘接;

　　d、壓縮機內部有短路;

　　e、壓縮機內部機械(xie)故障;

　　f、壓縮機(ji)附(fu)近溫(wen)度過高。

　　維修工藝

　　a、安裝穩壓器，調至額定(ding)值;

　　b、更(geng)換過(guo)載保護器;

　　c、更換起動繼(ji)電(dian)器;

　　d、更(geng)換壓縮(suo)機;

　　e、更換壓縮機;

　　f、增大散熱空間。

　　(3)壓機不運轉。

　　故障(zhang)原(yuan)因排(pai)除(chu)方(fang)法(fa)

　　a、保(bao)險絲熔斷(duan);

　　b、電源(yuan)(yuan)插(cha)頭(tou)、插(cha)座、電源(yuan)(yuan)線接觸不良內部斷線;

　　c、電源(yuan)電壓過低(di)，低(di)于187V;

　　d、溫度控制器旋鈕(niu)在停點(dian);

　　e、溫度控制器(qi)失靈;

　　f、起動繼(ji)電器(qi)或熱(re)保護器(qi)失靈或斷路;

　　g、電動機起動繞(rao)組或運轉繞(rao)組斷(duan)線;

　　h、壓(ya)機的電機燒毀或轉子與定子卡(ka)死;

　　i、壓縮(suo)機高(gao)壓閥片漏氣或抱軸(zhou)卡死(si)。

　　維修工藝

　　a、檢查有無短路現象，有則排除，否則更換相應保(bao)險(xian)絲;

　　b、檢查并接牢(lao)，擰(ning)緊(jin)或(huo)更換;

　　c、安裝穩壓器或待(dai)其(qi)升到額定(ding)值;

　　d、將(jiang)溫(wen)控器旋到(dao)合(he)適(shi)的(de)位置(zhi);

　　e、更換相(xiang)應(ying)的(de)溫度控制(zhi)器;

　　f、更換起動(dong)器或(huo)過熱保護器;

　　g、更換壓縮機;

　　h、更換壓(ya)縮機;

　　i、更換(huan)壓縮機;